Станки для РВД и труб
Рукава высокого давления - РВД
РВД фитинги и муфты
Промышленные шланги и рукава
Фитинги для рукавов промышленных
Термопластиковые рукава и трубки
Фторопластовые рукава
Фитинги для PTFE и термопластиковых шлангов
Шланги сверхвысокого давления
Шланги низкого давления Push Lok
Адаптеры и соединения для труб
Поворотные соединения для труб и РВД
Ввертные и обратные клапаны
Гидравлические быстроразъемные соединения (БРС)
Нержавеющие РВД фитинги
Многоразовые резьбовые фитинги
Пластиковая и текстильна защита РВД
Автомобильные шланги
Фитинги для автомобильных шлангов
Шланги для буровых установок
Трубки для гидравлических систем
Рукава для гидроразрыва
Заглушки для фитингов пластиковые
Оборудование для прочистки рукавов и трубопроводов
Уплотнения
Крепеж для труб
Краны шаровые запорные
Интернет-партнерство
Тестирование гидравлических систем
Системы удерживания и хомуты для РВД
Оборудование смазочно-раздаточное
Разный инструмент для РВД
Разный инструмент для РВД
4 товара
Для работы со сложной технической продукцией требуются специальные материалы и инструменты. В данном разделе мы предлагаем не только ознакомиться, но и заказать требуемые вам пособия, материалы или инструменты. К примеру, калибры для опрессовки рукавов высокого давления CAST или калибры для РВД TIEFFE.
Один из самых эффективных способов контроля качества опрессовки РВД называется «КОНТРОЛЬ ВНУТРЕННЕГО ДИАМЕТРА НИППЕЛЯ».
Контроль внутреннего диаметра ниппеля служит для измерения так называемой «деформации отверстия ниппеля». Деформация отверстия ниппеля – это локализованное уменьшение диаметра отверстия ниппеля в зоне эффективного уплотнения фитинга из-за сил сжатия, приложенных к стенке рукава в процессе опрессовки. Представление сборки рукава в терминах ее сопротивлению разрыву и протечке, определяется уровнем сжатия стенки рукава и трубы, достигнутом при опрессовке. Деформация отверстия ниппеля дает косвенное подтверждение степени сжатия стенки шланга. Очень большое сдавливание ниппеля указывает на пережатое состояние с чрезмерным сдавливанием трубы и стенок шланга, которое может привести к риску преждевременного разрушения рукава и фитинга. Также чрезмерное сжатие отверстия может привести к дополнительному падению давления в этих зонах сужения по пути потока жидкости, таким образом, снижая эффективность высокого давления в гидравлических контурах с высокими уровнями потоков. Очень слабая деформация ниппеля может указывать на слабое сдавливание стенок рукава и трубы, которое может повысить риск утечки в фитингах и отрыва фитинга, особенно если рукав “постарел” в процессе работы. Правильное измерение и эффективный контроль нарушений отверстия в ниппелях в процессе изготовления способствует достижению постоянства качественных и эксплуатационных характеристик продукции и может значительно снизить риск преждевременного разрушения рукава. Контроль внутреннего диаметра ниппеля осуществляется специальными калибрами.
Здесь стоит сказать о том, что каждый производитель фитингов, рекомендует свои размеры калибров. Диаметры калибров и размеры деформации необходимо запрашивать у поставщиков фитингов.
Калибр выбирается в зависимости от размера, типа рукава (проволочная спираль или проволочная оплетка) и типа ниппеля (обычный тип или Interlock), который надо обжать. После опрессовки до заявленной величины необходимо вставить непроходной конец калибра в ниппель. Калибр должен остановиться на половине пути к концу ниппеля. Это означает, что достигнут минимальный уровень деформации. После проверки непроходным калибром следует вставить проходной конец калибра в ниппель – калибр должен проходить через хвостовик ниппеля. При положительных результатах проверки продолжайте опрессовывать партию, используя текущую установку обжима и контролируйте деформацию с частотой, статистически удобной. Если проверка дала отрицательный результат следует изменить установку обжима и провести повторный обжим и повторную проверку. Деформация ниппеля должна перепроверяться в случае изменения партии рукавов, ниппелей или обжимных муфт.
Фото калибров Тиеффе (слева) и Каст (справа).
Один из самых эффективных способов контроля качества опрессовки РВД называется «КОНТРОЛЬ ВНУТРЕННЕГО ДИАМЕТРА НИППЕЛЯ».
Контроль внутреннего диаметра ниппеля служит для измерения так называемой «деформации отверстия ниппеля». Деформация отверстия ниппеля – это локализованное уменьшение диаметра отверстия ниппеля в зоне эффективного уплотнения фитинга из-за сил сжатия, приложенных к стенке рукава в процессе опрессовки. Представление сборки рукава в терминах ее сопротивлению разрыву и протечке, определяется уровнем сжатия стенки рукава и трубы, достигнутом при опрессовке. Деформация отверстия ниппеля дает косвенное подтверждение степени сжатия стенки шланга. Очень большое сдавливание ниппеля указывает на пережатое состояние с чрезмерным сдавливанием трубы и стенок шланга, которое может привести к риску преждевременного разрушения рукава и фитинга. Также чрезмерное сжатие отверстия может привести к дополнительному падению давления в этих зонах сужения по пути потока жидкости, таким образом, снижая эффективность высокого давления в гидравлических контурах с высокими уровнями потоков. Очень слабая деформация ниппеля может указывать на слабое сдавливание стенок рукава и трубы, которое может повысить риск утечки в фитингах и отрыва фитинга, особенно если рукав “постарел” в процессе работы. Правильное измерение и эффективный контроль нарушений отверстия в ниппелях в процессе изготовления способствует достижению постоянства качественных и эксплуатационных характеристик продукции и может значительно снизить риск преждевременного разрушения рукава. Контроль внутреннего диаметра ниппеля осуществляется специальными калибрами.
Здесь стоит сказать о том, что каждый производитель фитингов, рекомендует свои размеры калибров. Диаметры калибров и размеры деформации необходимо запрашивать у поставщиков фитингов.
Калибр выбирается в зависимости от размера, типа рукава (проволочная спираль или проволочная оплетка) и типа ниппеля (обычный тип или Interlock), который надо обжать. После опрессовки до заявленной величины необходимо вставить непроходной конец калибра в ниппель. Калибр должен остановиться на половине пути к концу ниппеля. Это означает, что достигнут минимальный уровень деформации. После проверки непроходным калибром следует вставить проходной конец калибра в ниппель – калибр должен проходить через хвостовик ниппеля. При положительных результатах проверки продолжайте опрессовывать партию, используя текущую установку обжима и контролируйте деформацию с частотой, статистически удобной. Если проверка дала отрицательный результат следует изменить установку обжима и провести повторный обжим и повторную проверку. Деформация ниппеля должна перепроверяться в случае изменения партии рукавов, ниппелей или обжимных муфт.
Фото калибров Тиеффе (слева) и Каст (справа).