Методика контроля качества отгрузок

Существует ряд условий, которые обязан обеспечить склад-отправитель, чтобы отгрузка продукции прошла без накладок и сбоев:

к отгрузке допускается только продукция, соответствующая по комплектности заказу покупателя;
вся продукция должна быть упакована в строгом соответствии с утверждёнными правилами упаковки продукции. Вся ответственность за порчу товара по причине некачественной или несоответствующей упаковки, а также за убытки в случае отправки продукции не по адресу из-за неправильной или неполноценной маркировки ложится на отправителя груза;
количество отгруженного товара, его вес, количество грузовых мест должно быть чётко зафиксировано;
каждое грузовое место должно быть промаркировано транспортной этикеткой с информацией о получателе груза;
с каждой отгрузкой должен быть отправлен пакет сопроводительной документации, содержащей данные о количестве товара, если иной способ отправки документов не согласован заранее с получателем груза.

Для обеспечения этих условий действует методика контроля качества отгрузки.

В процессе комплектации наряда по каждому артикулу в документе указывается номер места, в которое упакован отбираемый товар. Перед предъявлением собранного заказа к контролю каждое место взвешивается, и данные отражаются в документе. Дорогостоящие номенклатурные позиции, специально обозначенные в наряде, проходят двойной пересчёт и предоставляются на проверку до упаковки в отгрузочные пакеты ответственному сотруднику. Оборудование и инструмент для него предъявляются для контроля начальнику отдела сервисного обслуживания.
После отбора продукции с места хранения товар перемещается в зону комплектации товара, и перед упаковкой в тару предоставляется для контроля сотруднику, ответственному за отгрузку товара со склада.
Контролируются следующие параметры собранного наряда:

метраж и индивидуальный номер бухт,
соответствие маркировки на рукаве высокого давления данным на складской этикетке,
количество собранных по наряду грузовых мест,
общий вес грузовых мест по наряду с учётом веса тары.
Производится визуальный осмотр бухт на предмет повреждений упаковки и рукава.

В случае выявленных расхождений по весу отгружаемого товара с учётными данными базы 1С в большую или меньшую сторону более чем на 15 процентов, собранный наряд предоставляется на дополнительную проверку начальнику склада. Проверяется соответствие веса по каждому артикулу, в случае расхождений – направляется запрос в отдел закупок и логистики на корректировку веса.
После упаковки в тару каждое грузовое место маркируется транспортной этикеткой с информацией о перевозчике и получателе груза.
Перед отгрузкой подлежат обязательному фотографированию места крепления (вложения) документов и отдельно каждое грузовое место.

← Назад к списку

Станки для РВД и труб

Рукава высокого давления - РВД

РВД фитинги и муфты

Промышленные шланги и рукава

Фитинги для рукавов промышленных

Термопластиковые рукава и трубки

Фторопластовые рукава

Фитинги для PTFE и термопластиковых шлангов

Шланги сверхвысокого давления

Шланги низкого давления Push Lok

Адаптеры и соединения для труб

Поворотные соединения для труб и РВД

Ввертные и обратные клапаны

Гидравлические быстроразъемные соединения (БРС)

Нержавеющие РВД фитинги

Многоразовые резьбовые фитинги

Пластиковая и текстильна защита РВД

Автомобильные шланги

Фитинги для автомобильных шлангов

Шланги для буровых установок

Трубки для гидравлических систем

Рукава для гидроразрыва

Заглушки для фитингов пластиковые

Оборудование для прочистки рукавов и трубопроводов

Уплотнения

Крепеж для труб

Краны шаровые запорные

Тестирование гидравлических систем

Интернет-партнерство

Системы удерживания и хомуты для РВД

Оборудование смазочно-раздаточное

Разный инструмент для РВД

Методика контроля качества отгрузок